某染織有限公司，主要生產靛藍牛仔布。靛藍染紗工藝一般采用燒堿-

保險粉還原的穩定體染色法進行多次染色，常用漿染聯合機進行生產，漿染聯合機每臺每天排放廢水約100m3，廢水主要成分既合無機原料（如燒堿、保險粉），又合大量有機染料、漿水、滲透劑、柔軟劑等，水質特點為pH值高、CODcr高、低價硫濃度高。設計采用中和沉淀回收染料-催化氧化除S2-二段生物接觸氧化法的工藝對靛藍廢水進行處理。

1 設計參數

廢水處理站的設計能力為15m3/h。設計廢水水質及排放要求見表1。

表1 設計廢水水質及排放要求

2 處理原理

2.1 中和沉淀回收染料

靛藍染紗使用單一染料，利于回收利用。靛藍染料細菌降解速率很慢，不宜直接采用生物處理，須在進入生化塔前將其大部分除去。故將廢水中和到pH6～7，利用染料在中性或酸性條件下難溶的特點，使染料自行析出，再用離心過濾或沉淀的方法，將大部分染料除去并回收利用，大大降低了后續生化處理負荷。

2.2 催化氧化（曝氣）除低價硫在中性或弱酸性條件下，加入少量催化劑（CoCl2），曝氣，S2-迅速被氧化生成SO42。采用加入0.2mg/LCoCl2，曝氣3h，廢水中S2-可降至3mg/L以下，剩余S2由后續生化處理進一步處理可至達標。

2.3 二段生物接觸氧化

曝氣除S2的廢水，進入兩段生物接觸氧化處理，并采用人工選育的高效優勢混合菌群掛膜。第一段選用煤渣（粒度50～100mm）作填料，煤渣表面粗糙，具有很多大小不等的孔洞，表面積大，吸附能力較強，易掛膜，且充氧能力強，氧利用率高，微生物活性強，污泥量少。第二段以焦炭和活性炭為填料，氧化塔內放二層焦炭（粒度30～40mm）、一層粒狀活性炭，由于其吸附作用更強，單位體積填料表面生物量更多，使較難降解的有機物進一步分解完全。接觸氧化水力停留時間3h，氣水比12～15:1，pH=6～7，處理后CODcr＜100mg/L，BOD5＜30mg/L，S2＜lmg/L，色度＜20倍。

3 處理工藝

工藝流程示意見圖1。

漿染車間排出的廢水經明溝分兩路送至處理站，不含染料的廢水直接進入調節池，其他的進入集水池。通過耐酸污水泵提升至中和池，加鹽酸為泵前投加方式，保持pH值在6～7的范圍。經中和的廢水重力流入曝氣池除S2?？諝馔ㄟ^管路及多孔管分別送至集水池、中和池（予曝氣并起攪動作用）、曝氣池，相鄰氣管的孔眼交叉且斜45°朝下，避免布氣不均勻和孔眼堵塞。除S2后的廢水經耐酸污水泵加壓送至過濾機房，通過微濾機將靛藍染料分離。微濾機采用PE管式過濾機，分離后的廢水進入調節池。經過濾的廢水及漿漂廢水進入調節池，再次經多孔管預曝氣后提升至生物接觸氧化池。生物接觸氧化池由四段組成：一氧化池、一沉淀池、二氧化池、二沉淀池。廢水經三角堰均勻布水自下而上：一氧化經過3層（每層1m）煤渣填料（粒度50～100mm），下部采用SB600曝氣器（4只）充分曝氣。一沉淀池經過一層約0.6m厚的礫石與砂接觸層，反粒度排列（礫石粒徑50～20mm，砂粒徑3～4mm），下布多孔氣管，接觸層中布多孔水管反沖洗用。二氧化池的填料為焦炭（粒度30～80mm），3層，每層0.9m；二沉淀池布置同一沉淀池。生物接觸氧化池進出水水頭差1.20m，反沖洗水回流至調節池，池底部設排污閥。為使維修或運行不正常時不影響生產，特設事故污水儲池，體積600m3，可供3～4d生產污水儲放，待后可慢慢抽回處理（備污水污泥泵1臺）；另設靛藍回收渣池，容積25m3；污泥收集池，容積35m3，并配活動立式泥漿泵2臺（一用一備）。

4 處理結果

生產性試運行半年多，出水水質監測每月平均結果數據見表2。

運行結果表明，出水符合排放水質。

 表2 每月試驗平均結果

5 主要經濟指標

該工程日處理360m3廢水，占地面積約500m2，總投資58萬元。運行費用分析：

①折舊費：折舊期限按15a考慮，則每立方米廢水折舊費為0.30元；

②人工費：共4人，平均每人每月按800元計，則每立方米廢水人工費為0.30元；

③電費：每小時耗電約24kWh，按0.80元kWh計，每立方米廢水電費為1.20元。

④藥劑費：酸及鈷鹽合計每立方米廢水花費約為1.50元；

⑤靛藍回收：每立方米回收約20g靛藍，按每噸靛藍8萬元計，每立方米廢水回收成本為1.60元。

⑥總運行費用每立方米廢水處理需1.70元。

6 結語

靛藍染紗廢水處理工藝：染料回收-氧化除硫生物處理有機物，該工藝具有投資省、運行費用低、管理方便、占地面積小、處理效率高、出水水質好的特點，具有較好的應用價值。